探访富士康郑州工厂：iPhone产线和工人都在向智能升级

界面新闻记者 | 伍洋宇(wǔyángyǔ)

界面新闻编辑 | 文姝琪

00后女生(nǚshēng)张雅培，现在是富士康郑州园区一名生产线上的工人。

一年多以前，正值毕业找工作之际，她听一名老乡介绍说，这份工厂工作稳定，并且有(yǒu)一定的上升(shàngshēng)空间。她为此决定加入。

刚入厂的时候，她只是生产线上一名普通的操作员，主要检查机器质量问题。但(dàn)领导告诉他们，在这里要抓住机会多学习，并推荐(tuījiàn)了资产管理相关培训课程，以及学习系统架设(jiàshè)的名额。

经历多项培训后，张雅培的工作内容有所变化(biànhuà)。她现在在生产现场负责(fùzé)资产管理和耗材分配工作，比从前更加复杂，也更有含金量一些。

张雅培所参与(yǔ)的(de)员工培训项目主要由富士康与苹果合作产出。苹果从2008年(nián)起开始在供应商中推行该项目，内容涉及技能、管理等多个维度，具体包括计算机科学、编程、机器人技术等。在富士康，大量(dàliàng)工人参与过编程、自动化、生产线线长的相关培训。

一直以来，苹果对供应商制造工艺精进与(yǔ)产线效率提升(tíshēng)有十分明确的要求，后者需要与其(yǔqí)合作优化相关产线，一定程度上也涉及人员培训。

与此同时，学习提升技能对每一位(yīwèi)工人而言都十分必要。不仅仅是在富士康，随着中国制造业整体转向数字化、自动化与智能化(zhìnénghuà)，设备管理(guǎnlǐ)等技能型员工的需求加大，部分一线工人需要掌握(zhǎngwò)更多技能成为设备的管理者、维护者。

作为全球范围内的头部制造企业，富士康是一个代表。工厂不仅加大力度投入智能制造，也对有管理能力的员工(yuángōng)需求提升，这突显了前述员工培训项目的重要性。在张雅培之外，有更(gèng)多工人(gōngrén)正受益于此。

这其中包括先天残疾的张小芳，她在郑州富士康任职15年，逐步(zhúbù)从普通产线(chǎnxiàn)作业员晋升为全技员、线长、培训讲师，并在2013年通过学历提升专案取得(qǔde)本科学历。

入职4年的袁瑞恒，目前以线长身份管理60余人。他(tā)回忆说刚开始做线长的时候，因为自身经验不足，什么都是靠摸索着来，感觉到很(hěn)吃力。在参与线组长培训项目之后(zhīhòu)，他才渐渐懂得怎么带新人，如何合理调配岗位(gǎngwèi)。

王亚南，在(zài)富士康工作6年(nián)，原本仅在治具测试中负责(fùzé)简单调试工作，三年前参加了机械手职业技能认证培训，现担任自动化线体架设维护工作，负责处理自动化疑难故障，得以从事智能工厂岗位。

从某种意义上来说，这批工人可以视为(shìwèi)富士康面向未来发展(fāzhǎn)的关键能力储备。

“富士康郑州园区相当于苹果在华供应商(gōngyìngshāng)于智能制造发展上的(de)一个缩影。”Apple亚洲采购及运营管理(guǎnlǐ)副总裁崔玉善告诉界面新闻记者。

富士康从2010年起在(zài)郑州投资设厂，该园区生产线曾(céng)见证iPhone 4S的诞生，直至最新(zuìxīn)的iPhone 16 Pro Max。

十几代iPhone的产品(chǎnpǐn)迭代升级历程，也是(shì)富士康制造(zhìzào)技术的进化史。这当中有两个根本性转变，一个是生产线从最初的人工作业配合简单治具，转向如今大量导入自动化设备并配备智能化应用；另一个是产线员工的管理重点，从人员管理转向设备管理及流程优化(yōuhuà)。

目前，富士康(fùshìkāng)郑州园区已建有一座熄灯工厂(gōngchǎng)，用于iPhone 16 Pro Max的手机电路板生产。其大幅启用模块化设计，可做到(zuòdào)存储、上料、生产、出货等全流程自动化(zìdònghuà)，并通过智能监测系统对产线进行实时监控及反馈。

据(jù)界面新闻了解，其生产效率提升了超过100%。

该熄灯工厂已可以做到产线精细化管理，核心(héxīn)系统由富士康与苹果共同研发。例如，各类生产数据和设备异常等信息，会实时推送(tuīsòng)至工程师手中的(de)移动终端，引导工程师维修。

类似智能生产管理(guǎnlǐ)在别处也(yě)大幅落地(luòdì)。在富士康郑州园区(yuánqū)iPhone 16 Pro Max总装车间，手机的显示屏、边框、后盖、前摄像头、后摄像头以及主机板通常在这里完成最后的组装、测试以及包装。

车间入口处设有(shèyǒu)可视化看板大屏，对生产数据进行实时监控，包括良率动态、物料供应、配件耗材预警(yùjǐng)监控、设备关键参数等等。看板上还有人员(rényuán)数据，可对人员作业状况进行掌握。

除了(chúle)整体智能化改造，苹果还会与供应商就(jiù)产线上某个具体环节寻求更高效的智能解决方案。

一台iPhone在打包装箱前的最后一道(yīdào)工站是打印产品信息。它过去是由(yóu)一条几十人构成的流水线进行人工塑料(sùliào)标签粘贴。经由苹果(píngguǒ)与合作伙伴历时两年的共同研发，这道工序如今已由一套高精度喷墨打印系统基本独立自主完成。

崔玉善对界面新闻记者表示，苹果全球前200家供应商中，有80%在中国建有(jiànyǒu)制造生产的基地，而中国供应商正领导着智能(zhìnéng)制造的潮流。她透露称，过去5年，苹果与供应商在智能制造、绿色(lǜsè)制造等(děng)方面投入超过200亿美元。

作为一家面向全球市场的制造企业，富士康有大量工厂布局(bùjú)在中国。

富士康科技集团事业群副总经理、郑州科技园区产品负责人王雪告诉界面新闻记者，国内(guónèi)供应链的一大优势就是人才，智能制造产业(chǎnyè)转型尤其(yóuqí)需要人才加持，而国内环境提供了这一保障。

同时，国内产业配套也非常完整，无论是原材料(yuáncáiliào)生产、模组化制造、智能化(zhìnénghuà)装备(zhuāngbèi)生产，还是整机制造，都能够提供高效顺畅的资源衔接。“这不仅节省了我们(wǒmen)的开发成本(kāifāchéngběn)，对我们节约量产时间也有很大帮助。”在此基础上，他认为本地政府支持及物流交通便捷也提供了关键作用。

“基于以上这(zhè)四点的需求，在国际的整体的供应链(gōngyìngliàn)方面，国内(guónèi)的供应链是(shì)极具韧性和竞争力的，这也是富士康希望能够深耕国内一个非常重要的原因。”王雪说，“我们也希望和苹果公司一起能够长期在国内深耕和发展。”